Product Description
Mingda utilise exclusivement ce procédé. De la cire est injectée dans un moule en aluminium pour créer un modèle en cire. Ces modèles en cire sont ensuite assemblés sur un arbre, lequel est ensuite trempé à plusieurs reprises dans une barbotine céramique qui, après séchage, durcit pour former un moule. La cire est fondue, le moule est préchauffé et le métal est coulé. La pièce moulée obtenue présente un excellent état de surface d'environ 125 RMS, un lettrage net et un minimum de matière usinée. Ce procédé est idéal pour les pièces très visibles ou très usinées. Les tolérances peuvent être maintenues à +/- 0,005 dans la plupart des cas.
Avantages : excellent aspect général, usinage réduit ou éliminé, peut couler des parois très fines, bon pour les prototypes, coûts d'outillage économiques.
Conception et production sur mesure
Fournir une solution d'ingénierie complète, couvrant le matériau, le processus, la finition, etc.
Acier au carbone, acier allié et acier inoxydable disponibles
Délai de livraison court pour les outillages (7 à 10 jours) et les échantillons (3 à 5 jours)
Usinage de précision, divers processus de traitement thermique et traitement de surface riche (galvanisé/revêtement en poudre/KTL(/EPD)/Dacromet/Geomet) disponibles
Conception, production, livraison et service professionnel dans une solution unique
Service OEM et ODM
Termes technologiques :
1. Certifié ISO9001 et TS 16949.
2. Norme matérielle de produits : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Plage de poids du produit : De 0,5 kg à 100 kg ;
4. Processus principal :
- Procédé de moulage : moulage à la cire perdue, moulage à la cire perdue, moulage au verre soluble, moulage au sol de silice, etc.
- Processus de production ultérieur : ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, traitement de surface, etc.
5. Matériel disponible :
- Acier au carbone : 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55…etc.
- Acier allié : 15Mn, 40Cr, 42CrMo… et autres aciers alliés.
- Acier inoxydable : SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410…etc.
6. Logiciels disponibles : Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
7. Des dessins 2D et 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp, etc.) peuvent être réalisés et fournis sur la base des échantillons.
Autres procédés de production :
1. Équipement d'usinage de précision : CNC, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.
2. Heat Treatment: annealing , carbonization, tempering, quench, normalization and surface tempering
3. Traitement de surface : revêtement en poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, zingage, noircissement, polissage, bleuissement, etc.
Outillage et moule
1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanente.
2. Délai d'outillage : 15 à 25 jours, selon la structure et la taille.
3. Entretien des outils et des moules : Sous la responsabilité d'Evergreen Machinery.
Contrôle de qualité
1. Contrôle qualité : Le taux de produits défectueux est inférieur à 0,1 %.
2. L'échantillon et le pilote seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition. L'échantillon sera vérifié pour la production en série conformément à la norme ISDO ou aux exigences du client.
3. Équipement de test : analyseur de spectre, CMM, équipement de test de dureté, machine de test de tension ;
4. Les services après-vente sont disponibles à tout moment.
5. La situation de qualité peut être traçable.
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