Förlorade vaxgjutningsståldelar för lastbil

Product Description
Mingda använder uteslutande denna process. Vax injiceras i en aluminiumform för att skapa ett vaxmönster. Dessa vaxmönster monteras sedan på ett träd som upprepade gånger doppas i en keramisk uppslamning som, efter torkning, hårdnar till en form. Vaxet smälts ut, formen förvärms och metallen hälls i. Det resulterande gjutgodset har en utmärkt ytfinish på cirka 125 RMS, skarp text och minimalt maskinmaterial. Denna process är perfekt för mycket synliga eller mycket bearbetade delar. Toleranser kan hållas till +/- 0,005 i de flesta fall.
Fördelar: utmärkt helhetsintryck, minskad eller eliminerad bearbetning, kan gjuta mycket tunna väggar, bra för prototyper, ekonomiska verktygskostnader.
Anpassad design och produktion
Tillhandahålla en komplett teknisk lösning, inklusive material, process, ytbehandling etc.
Kolstål, legerat stål och rostfritt stål finns tillgängliga
Kort ledtid för verktyg (7~10 dagar) och prover (3~5 dagar)
Precisionsbearbetning, varierad värmebehandlingsprocess och omfattande ytbehandling (galvaniserad/pulverlackering/KTL (/EPD)/Dacromet/Geomet) tillgänglig
Design, produktion, leverans och professionell service i en enda lösning
OEM- och ODM-tjänst
Tekniktermer:
1. ISO9001- och TS 16949-certifierad.
2. Produktens materialstandard: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Produktviktintervall: Från 0,5 kg till 100 kg;
4. Huvudprocess:
- Gjutningsprocess: Investeringsgjutning, förlorad vaxgjutning, vattenglasgjutning, kiseldioxidgjutning, etc.
 - Vidare produktionsprocess: Gradning, sandblästring, maskinbearbetning, värmebehandling, ytbehandling etc.
5. Tillgängligt material:
- Kolstål: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55…etc.
 - Legerat stål: 15Mn, 40Cr, 42CrMo… och annat legerat stål.
- Rostfritt stål: SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410…etc.
6. Tillgänglig programvara: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
7. 2D- och 3D-ritningar (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp, etc.) kan göras och tillhandahållas baserat på proverna.
Vidare produktionsprocess:
1. Precisionsbearbetningsutrustning: CNC, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, slipmaskin och så vidare;
2. Heat Treatment:  annealing , carbonization, tempering, quench, normalization and surface tempering
3. Ytbehandling: Pulverlackering, kromplätering, målning, sandblästring, förnickling, zinkplätering, svärtning, polering, blånering etc.
Verktyg och formning
1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent.
2. Ledtid för verktyg: 15–25 dagar, beroende på struktur och storlek.
3. Verktyg och formunderhåll: Var ansvarig för Evergreen Machinery.
Kvalitetskontroll
1. Kvalitetskontroll: Andelen defekta produkter är mindre än 0,1 %.
2. Prov och pilotkörning kommer att genomgå 100 % inspektion under produktion och före leverans, provkontroll för massproduktion enligt ISDO-standard eller kundkrav.
3. Testutrustning: Spektrumanalysator, CMM, hårdhetstestutrustning, spänningstestmaskin;
4. Eftermarknadsservice är tillgänglig hela tiden.
5. Kvalitetssituationen kan spåras.