Verloren was gegoten stalen onderdelen voor vrachtwagens

Productomschrijving
Mingda gebruikt uitsluitend dit proces. Was wordt in een aluminium matrijs gespoten om een waspatroon te creëren. Deze waspatronen worden vervolgens op een boom gemonteerd; deze wordt herhaaldelijk ondergedompeld in een keramische slurry die, na droging, uithardt tot een mal. De was wordt gesmolten, de mal wordt voorverwarmd en het metaal wordt erin gegoten. Het resulterende gietstuk heeft een uitstekende oppervlakteafwerking van ongeveer 125 RMS, scherpe letters en minimale machinevoorraad. Dit proces is perfect voor goed zichtbare of zwaar bewerkte onderdelen. Toleranties kunnen in de meeste gevallen tot +/- 0,005 worden aangehouden.
Voordelen: Uitstekende algehele uitstraling, minder of geen bewerkingen nodig, kan zeer dunne wanden gieten, geschikt voor prototypes, economische gereedschapskosten.
Maatwerk ontwerp en productie
Bied een complete technische oplossing, inclusief materiaal, proces, afwerking etc.
Koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal beschikbaar
Korte levertijd voor gereedschappen (7-10 dagen) en monsters (3-5 dagen)
Precisiebewerking, diverse warmtebehandelingsprocessen en rijke oppervlaktebehandeling (verzinkt/poedercoating/KTL(/EPD)/Dacromet/Geomet) beschikbaar
Ontwerp, productie, levering en professionele service in één oplossing
OEM- en ODM-service
Technologie termen:
1. ISO9001 & TS 16949 gecertificeerd.
2. Producten Materiaalnorm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Productgewichtbereik: van 0,5 kg tot 100 kg;
4. Hoofdproces:
- Gietproces: investeringsgieten, verloren wasgieten, waterglasgieten, silicasolgieten, enz.
 - Verder productieproces: Ontbramen, zandstralen, bewerken, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling, enz.
5. Beschikbaar materiaal:
- Koolstofstaal: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55…enz.
 - Gelegeerd staal: 15Mn, 40Cr, 42CrMo… en ander gelegeerd staal.
- Roestvrij staal: SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410…enz.
6. Beschikbare software: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
7. 2D- en 3D-tekeningen (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp, enz.) kunnen worden gemaakt en geleverd op basis van de monsters.
Verder productieproces:
1. Precisiebewerkingsapparatuur: CNC, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enzovoort;
2. Heat Treatment:  annealing , carbonization, tempering, quench, normalization and surface tempering
3. Oppervlaktebehandeling: poedercoaten, chroomplateren, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwarten, polijsten, blauwen, enz.
Gereedschap en mallen
1. Levensduur van de mal: meestal semi-permanent.
2. Levertijd gereedschap: 15-25 dagen, afhankelijk van de structuur en de grootte.
3. Onderhoud van gereedschappen en mallen: verantwoordelijk voor Evergreen Machinery.
Kwaliteitscontrole
1. Kwaliteitscontrole: Het percentage defecte producten bedraagt minder dan 0,1%.
2. Monsters en pilotruns worden tijdens de productie en vóór verzending voor 100% geïnspecteerd. Monstercontrole voor massaproductie volgens ISDO-norm of klantvereisten.
3. Testapparatuur: spectrum-analysator, CMM, hardheidstestapparatuur, trekbank;
4. Aftersales-service is te allen tijde beschikbaar.
5. De kwaliteitssituatie is traceerbaar.