Piezas de aleación de titanio para tractores, maquinaria de arenado de metales, acero mecanizado, piezas mecánicas y de motor para el cuerpo del compresor.

Tratamiento de superficies: anodizado, arenado, cepillado, pulido, galvanoplastia, etc.

Precisión: + - 0,1 mm

Aplicación: Ferrocarril, Automóvil, Camión, Médico, Maquinaria, Equipo, Electrónica, Eléctrica, etc.

Processing: machining from bar， casting

El titanio es un nuevo tipo de metal. Su rendimiento está relacionado con el contenido de impurezas como carbono, nitrógeno, hidrógeno y oxígeno. El contenido de impurezas en el yoduro de titanio más puro es inferior al 0,1 %, pero su resistencia es baja y su plasticidad es alta. Las propiedades del titanio industrial con una pureza del 99,5 % son las siguientes: densidad ρ = 4,5 g/cm³, punto de fusión 1725 °C, conductividad térmica λ = 15,24 W/(mK), resistencia a la tracción σb = 539 MPa, elongación δ = 25 %, contracción de la sección ψ = 25 %, módulo de elasticidad E = 1,078 × 10⁻⁻ MPa y dureza HB195.

Alta resistencia
La densidad de la aleación de titanio es generalmente de alrededor de 4,51 g/cm3, solo el 60% del acero, y algunas aleaciones de titanio de alta resistencia superan la resistencia de muchos aceros estructurales de aleación. Por lo tanto, la resistencia específica (resistencia/densidad) de la aleación de titanio es mucho mayor que la de otros materiales estructurales metálicos, lo que puede producir piezas con alta resistencia unitaria, buena rigidez y peso ligero. Los componentes del motor de la aeronave, el esqueleto, la piel, los sujetadores y el tren de aterrizaje utilizan aleación de titanio.

Alta resistencia térmica
La temperatura de uso es varios cientos de grados superior a la de la aleación de aluminio, pero mantiene la resistencia requerida a temperatura media y puede funcionar durante mucho tiempo a temperaturas de 450 a 500 °C. Estos dos tipos de aleación de titanio, en el rango de 150 a 500 °C, mantienen una resistencia específica muy alta, mientras que la de la aleación de aluminio a 150 °C disminuye significativamente. La temperatura de trabajo de la aleación de titanio puede alcanzar los 500 °C, mientras que la de la aleación de aluminio es inferior a 200 °C.

Buena resistencia a la corrosión.
La resistencia a la corrosión de la aleación de titanio es mucho mejor que la del acero inoxidable en atmósferas húmedas y agua de mar. La resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión ácida y la corrosión bajo tensión es particularmente fuerte; tiene una excelente resistencia a la corrosión al álcali, cloruro, productos orgánicos de cloro, ácido nítrico, ácido sulfúrico, etc. Pero la resistencia a la corrosión del titanio al oxígeno reductor y al medio de cromo es pobre.
Buen rendimiento a bajas temperaturas

La aleación de titanio puede mantener sus propiedades mecánicas a temperaturas bajas y ultrabajas. Las aleaciones de titanio con buen rendimiento a baja temperatura y elementos intersticiales muy bajos, como TA7, pueden mantener cierta plasticidad a -253 ℃. Por lo tanto, la aleación de titanio también es un material estructural importante a baja temperatura.

Alta actividad química
productos de aleación de titanio
El titanio tiene una fuerte reacción química con O2, N2, H2, CO, CO2, vapor de agua, amoníaco y otros gases en la atmósfera. Cuando el contenido de carbono es mayor que 0,2%, se formará TiC duro en la aleación de titanio. Cuando la temperatura es alta, la capa superficial dura de TiN se formará por la interacción con N. Cuando la temperatura es superior a 600 ℃, el titanio absorbe oxígeno y forma una capa endurecida con alta dureza. A medida que aumenta el contenido de hidrógeno, también se formará una capa quebradiza. La profundidad de la capa superficial dura y quebradiza producida por la absorción de gas puede alcanzar 0,1 ~ 0,15 mm, y el grado de endurecimiento es de 20% ~ 30%. La afinidad química del titanio también es grande, fácil de producir adhesión con la superficie de fricción.

Elasticidad de conductividad térmica pequeña
La conductividad térmica del titanio (λ = 15,24 W / (m·K)) es aproximadamente 1/4 de la del níquel, 1/5 de la del hierro, 1/14 de la del aluminio y la conductividad térmica de varias aleaciones de titanio es aproximadamente un 50% menor que la del titanio. El módulo elástico de la aleación de titanio es aproximadamente la mitad del acero, por lo que su rigidez es pobre, fácil de deformar, no debe estar hecho de varillas delgadas y piezas de paredes delgadas, corte cuando el procesamiento de la superficie del rebote es grande, aproximadamente 2 ~ 3 veces el acero inoxidable, lo que resulta en fricción severa, adhesión, desgaste adhesivo en la superficie de la herramienta.