Díly z titanových slitin, díly traktorů/kovové pískové stroje/obráběná ocel/mechanické díly/díly motorů pro těleso kompresoru

Povrchová úprava: eloxování, pískování, kartáčování, leštění, galvanické pokovování atd.

Přesnost: +/- 0,1 mm

Použití: Železnice, automobily, nákladní automobily, lékařství, stroje, zařízení, elektronika, elektrotechnika atd.

Processing: machining from bar， casting

Titan je nový typ kovu. Vlastnosti titanu souvisejí s obsahem nečistot, jako je uhlík, dusík, vodík a kyslík. Obsah nečistot v nejčistším jodidu titaničitém je menší než 0,1 %, ale jeho pevnost je nízká a plasticita vysoká. Vlastnosti 99,5% průmyslově čistého titanu jsou následující: hustota ρ = 4,5 g/cm3, bod tání 1725 ℃, tepelná vodivost λ = 15,24 W/(mK), pevnost v tahu σb = 539 MPa, prodloužení δ = 25 %, smrštění v průřezu ψ = 25 %, modul pružnosti E = 1,078 × 105 MPa, tvrdost HB195.

Vysoká pevnost
Hustota titanové slitiny je obecně asi 4,51 g/cm3, což je pouze 60 % oceli, a některé vysokopevnostní titanové slitiny překračují pevnost mnoha legovaných konstrukčních ocelí. Proto je specifická pevnost (pevnost/hustota) titanové slitiny mnohem větší než u jiných kovových konstrukčních materiálů, což umožňuje výrobu dílů s vysokou jednotkovou pevností, dobrou tuhostí a nízkou hmotností. Součásti leteckých motorů, kostra, potah, spojovací prvky a podvozek používají titanovou slitinu.

Vysoká tepelná pevnost
Teplota použití je o několik set stupňů vyšší než u hliníkové slitiny, stále si udržuje požadovanou pevnost při střední teplotě a může dlouhodobě pracovat při teplotě 450 ~ 500 °C. Tyto dva druhy titanových slitin mají v rozmezí 150 °C ~ 500 °C stále velmi vysokou specifickou pevnost a hliníková slitina při 150 °C výrazně snižuje specifickou pevnost. Provozní teplota titanové slitiny může dosáhnout 500 °C, zatímco u hliníkové slitiny je nižší než 200 °C.

Dobrá odolnost proti korozi
Odolnost titanové slitiny proti korozi je ve vlhkém prostředí a mořské vodě mnohem lepší než u nerezové oceli. Obzvláště silná je odolnost proti bodové korozi, kyselé korozi a korozi pod napětím. Má vynikající odolnost proti korozi alkálií, chloridů, organických produktů chloru, kyseliny dusičné, kyseliny sírové atd. Odolnost titanu proti korozi v redukčním kyslíkovém a chromovém prostředí je však nízká.
Dobrý výkon při nízkých teplotách

Titanová slitina si udrží své mechanické vlastnosti při nízkých a ultranízkých teplotách. Titanové slitiny s dobrými nízkoteplotními vlastnostmi a velmi nízkým obsahem intersticiálních prvků, jako je TA7, si udrží určitou plasticitu při -253 ℃. Proto je titanová slitina také důležitým nízkoteplotním konstrukčním materiálem.

Vysoká chemická aktivita
Výrobky z titanových slitin
Titan silně chemicky reaguje s O2, N2, H2, CO, CO2, vodní párou, amoniakem a dalšími plyny v atmosféře. Pokud je obsah uhlíku vyšší než 0,2 %, v titanové slitině se vytvoří tvrdý TiC. Při vysoké teplotě se interakcí s N vytvoří tvrdá povrchová vrstva TiN. Při teplotě nad 600 °C titan absorbuje kyslík a vytváří kalené vrstvy s vysokou tvrdostí. S rostoucím obsahem vodíku se vytvoří i křehká vrstva. Hloubka tvrdé a křehké povrchové vrstvy vzniklé absorpcí plynu může dosáhnout 0,1 ~ 0,15 mm a stupeň kalení je 20 % ~ 30 %. Chemická afinita titanu je také velká, což umožňuje snadnou adhezi k třecímu povrchu.

Malá tepelná vodivost a elasticita
Tepelná vodivost titanu (λ = 15,24 W/(m·K)) je asi 1/4 tepelné vodivosti niklu, 1/5 tepelné vodivosti železa a 1/14 tepelné vodivosti hliníku a tepelná vodivost různých titanových slitin je asi o 50 % nižší než u titanu. Modul pružnosti titanové slitiny je asi 1/2 tepelné vodivosti oceli, takže má nízkou tuhost a snadno se deformuje. Neměla by být vyrobena z štíhlých tyčí a tenkostěnných dílů. Při řezání dochází k velkému odrazu povrchu, asi 2 až 3krát většímu než u nerezové oceli, což vede k silnému tření, adhezi a opotřebení povrchu nástroje.