Części ze stopu tytanu do ciągników / Maszyny do obróbki metalu / Obrabiana stal / Części mechaniczne / Części silnika do korpusu sprężarki

Obróbka powierzchni: anodowanie, piaskowanie, szczotkowanie, polerowanie, galwanizacja itp.

Dokładność: + - 0,1 mm

Zastosowanie: kolejnictwo, motoryzacja, ciężarówki, medycyna, maszyny, sprzęt, elektronika, elektryka itp.

Processing: machining from bar， casting

Tytan to nowy rodzaj metalu. Jego właściwości zależą od zawartości zanieczyszczeń, takich jak węgiel, azot, wodór i tlen. Zawartość zanieczyszczeń w najczystszym jodku tytanu wynosi mniej niż 0,1%, ale jego wytrzymałość jest niska, a plastyczność wysoka. Właściwości tytanu o czystości przemysłowej 99,5% to: gęstość ρ = 4,5 g/cm³, temperatura topnienia 1725°C, przewodność cieplna λ = 15,24 W/(mK), wytrzymałość na rozciąganie σb = 539 MPa, wydłużenie δ = 25%, skurcz ψ = 25%, moduł sprężystości E = 1,078 × 105 MPa, twardość HB195.

Wysoka wytrzymałość
Gęstość stopu tytanu wynosi na ogół około 4,51 g/cm3, czyli tylko 60% gęstości stali, a niektóre stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości przewyższają wytrzymałością wiele stali konstrukcyjnych stopowych. Dlatego też wytrzymałość właściwa (wytrzymałość/gęstość) stopu tytanu jest znacznie większa niż innych metalowych materiałów konstrukcyjnych, co pozwala na wytwarzanie części o wysokiej wytrzymałości jednostkowej, dobrej sztywności i niskiej wadze. Elementy silników lotniczych, szkielet, poszycie, elementy złączne i podwozie wykonane są ze stopu tytanu.

Wysoka wytrzymałość termiczna
Temperatura użytkowania jest o kilkaset stopni wyższa niż w przypadku stopu aluminium, ale nadal zachowuje wymaganą wytrzymałość w średniej temperaturze i może pracować przez długi czas w temperaturach 450–500°C. Te dwa rodzaje stopu tytanu w zakresie 150–500°C nadal charakteryzują się bardzo wysoką wytrzymałością właściwą, podczas gdy wytrzymałość właściwa stopu aluminium w temperaturze 150°C znacznie spada. Temperatura pracy stopu tytanu może osiągnąć 500°C, podczas gdy stopu aluminium spada poniżej 200°C.

Dobra odporność na korozję
Odporność stopu tytanu na korozję w wilgotnej atmosferze i wodzie morskiej jest znacznie lepsza niż stali nierdzewnej. Szczególnie wysoka jest odporność na korozję wżerową, korozję kwasową i korozję naprężeniową. Stop ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję alkaliczną, chlorkową, chloroorganiczną, kwas azotowy, kwas siarkowy itp. Jednak odporność tytanu na korozję w środowisku redukującym tlen i chrom jest słaba.
Dobra wydajność w niskich temperaturach

Stop tytanu zachowuje swoje właściwości mechaniczne w niskich i bardzo niskich temperaturach. Stopy tytanu charakteryzujące się dobrymi właściwościami w niskich temperaturach i bardzo małą liczbą elementów międzywęzłowych, takie jak TA7, mogą zachować pewną plastyczność w temperaturze -253℃. Dlatego stop tytanu jest również ważnym materiałem konstrukcyjnym w niskich temperaturach.

Wysoka aktywność chemiczna
Produkty ze stopu tytanu
Tytan reaguje silnie chemicznie z O2, N2, H2, CO, CO2, parą wodną, amoniakiem i innymi gazami w atmosferze. Gdy zawartość węgla jest większa niż 0,2%, w stopie tytanu tworzy się twardy TiC. Gdy temperatura jest wysoka, twarda warstwa powierzchniowa TiN zostanie utworzona przez interakcję z N. Gdy temperatura jest wyższa niż 600℃, tytan absorbuje tlen i tworzy utwardzoną warstwę o dużej twardości. Wraz ze wzrostem zawartości wodoru tworzy się również krucha warstwa. Głębokość twardej i kruchej warstwy powierzchniowej wytworzonej przez absorpcję gazu może osiągnąć 0,1 ~ 0,15 mm, a stopień utwardzenia wynosi 20% ~ 30%. Powinowactwo chemiczne tytanu jest również duże, łatwo uzyskać przyczepność z powierzchnią cierną.

Mała elastyczność przewodnictwa cieplnego
Przewodność cieplna tytanu (λ = 15,24 W/(m·K)) wynosi około 1/4 przewodności cieplnej niklu, 1/5 przewodności cieplnej żelaza, 1/14 przewodności cieplnej aluminium, a przewodność cieplna różnych stopów tytanu jest o około 50% niższa niż tytanu. Moduł sprężystości stopu tytanu wynosi około 1/2 modułu sprężystości stali, więc jego sztywność jest słaba, łatwy do odkształcenia, nie powinien być wykonany ze smukłych prętów i cienkościennych części, cięcie podczas obróbki powierzchni odbicia jest duże, około 2 ~ 3 razy większe niż w przypadku stali nierdzewnej, co powoduje silne tarcie, przyczepność, zużycie adhezyjne na powierzchni narzędzia.