Titanlegeringsdelar Traktordel/Metallsandmaskiner/Fräst stål/Mekaniska/Motordelar för kompressorhus

Ytbehandling: Anodisering, sandblästring, borstning, polering, elektroplätering etc.

Noggrannhet: + - 0,1 mm

Användningsområden: Järnväg, bil, lastbil, medicinsk, maskiner, utrustning, elektronik, elektrisk etc.

Processing: machining from bar， casting

Titan är en ny typ av metall. Titans prestanda är relaterad till innehållet av föroreningar som kol, kväve, väte och syre. Föroreningshalten i den renaste titanjodiden är mindre än 0,1 %, men dess hållfasthet är låg och plasticiteten är hög. Egenskaperna hos 99,5 % industriellt ren titan är följande: densitet ρ = 4,5 g/cm3, smältpunkt 1725 ℃, värmeledningsförmåga λ = 15,24 W/(mK), draghållfasthet σb = 539 MPa, förlängning δ = 25 %, krympning i tvärsnitt ψ = 25 %, elasticitetsmodul E = 1,078 × 105 MPa, hårdhet HB195.

Hög hållfasthet
Densiteten hos titanlegeringar är i allmänhet cirka 4,51 g/cm3, vilket endast utgör 60 % av stålet, och vissa höghållfasta titanlegeringar överstiger hållfastheten hos många legerade konstruktionsstål. Därför är den specifika hållfastheten (hållfasthet/densitet) hos titanlegeringar mycket större än hos andra metallkonstruktionsmaterial, vilket kan producera delar med hög enhetshållfasthet, god styvhet och låg vikt. Flygplansmotorkomponenter, skelett, ytskikt, fästelement och landningsställ använder alla titanlegering.

Hög termisk hållfasthet
Användningstemperaturen är några hundra grader högre än för aluminiumlegering, kan fortfarande bibehålla den erforderliga hållfastheten vid medeltemperatur, kan fungera under lång tid vid temperaturer på 450 ~ 500 ℃. Dessa två typer av titanlegeringar har fortfarande en mycket hög specifik hållfasthet i intervallet 150 ℃ ~ 500 ℃, och aluminiumlegeringens specifika hållfasthet minskar avsevärt vid 150 ℃. Arbetstemperaturen för titanlegering kan nå 500 ℃, medan den för aluminiumlegering är under 200 ℃.

Bra motståndskraft mot korrosion
Titanlegeringens korrosionsbeständighet är mycket bättre än rostfritt ståls i våt atmosfär och havsvatten. Punktkorrosion, syrakorrosion och spänningskorrosionsbeständighet är särskilt stark; den har utmärkt korrosionsbeständighet mot alkali, klorid, klororganiska produkter, salpetersyra, svavelsyra etc. Men titanens korrosionsbeständighet mot reducerande syre och krommedium är dålig.
Bra prestanda vid låga temperaturer

Titanlegering kan bibehålla sina mekaniska egenskaper vid låga och ultralåga temperaturer. Titanlegeringar med god lågtemperaturprestanda och mycket låga interstitiella element, såsom TA7, kan bibehålla en viss plasticitet vid -253 ℃. Därför är titanlegering också ett viktigt lågtemperaturstrukturmaterial.

Hög kemisk aktivitet
Produkter i titanlegering
Titan har en stark kemisk reaktion med O2, N2, H2, CO, CO2, vattenånga, ammoniak och andra gaser i atmosfären. När kolhalten är större än 0,2 % bildas hård TiC i titanlegeringen. När temperaturen är hög bildas ett hårt ytskikt av TiN genom interaktion med N. När temperaturen är över 600 ℃ absorberar titanet syre och bildar ett härdat skikt med hög hårdhet. När vätehalten stiger bildas också ett sprött skikt. Djupet på det hårda och spröda ytskiktet som produceras genom gasabsorption kan nå 0,1 ~ 0,15 mm, och härdningsgraden är 20 % ~ 30 %. Titans kemiska affinitet är också stor, vilket gör det lätt att få vidhäftning med friktionsytan.

Liten värmeledningsförmåga
Titans värmeledningsförmåga (λ=15,24 W/(m·K)) är ungefär 1/4 av nickels, 1/5 av järns, 1/14 av aluminiums, och värmeledningsförmågan hos olika titanlegeringar är cirka 50 % lägre än titans. Titanlegeringens elasticitetsmodul är ungefär hälften av ståls, så dess styvhet är dålig och lätt deformerad. Den bör inte tillverkas av smala stänger och tunnväggiga delar. Vid skärning är returen på bearbetningsytan stor, cirka 2–3 gånger så hög som rostfritt stål, vilket resulterar i kraftig friktion, vidhäftning och slitage på verktygsytan.