Le marché de la coulée de métaux dépasse 179,08 milliards de dollars américains.

       Newark, 11 avril 2024 (GLOBE NEWSWIRE) — Selon Brainy Insights, le marché mondial de la fonderie de métaux devrait atteindre 100 milliards de dollars américains en 2023 et 179,08 milliards de dollars américains en 2033. Dans le processus de fabrication de la fonderie de métaux, le métal en fusion est coulé dans une cavité de moule pour créer un produit à la forme souhaitée. Grâce à son adaptabilité, sa rentabilité et sa capacité à produire des composants complexes, ce métal est un outil essentiel de la fabrication moderne. Le métal est chauffé à l'état fondu dans un four puis coulé dans une cavité de moule préparée. Les besoins spécifiques du produit fini déterminent le métal le plus adapté. Le métal en fusion est coulé dans le moule, refroidi puis solidifié.
       Une fois refroidie, la pièce métallique est démoulée. La fonderie est utilisée dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la construction et l'industrie manufacturière. Elle permet de produire une grande variété de pièces et de composants, des pièces mécaniques complexes aux blocs moteurs. La fonderie est une méthode flexible, économique et très précise pour produire des formes complexes. Elle permet la production en série de pièces identiques, le prototypage rapide et la personnalisation. Elle réduit également les déchets et son impact environnemental grâce au recyclage des ferrailles générées pendant le processus.
       Une infrastructure industrielle solide soutient la production de divers produits de fonderie, notamment dans des pays comme la Chine, l'Inde, le Japon et la Corée du Sud. Associée à des installations de fabrication de pointe et à une main-d'œuvre qualifiée, elle permet à la région de dominer le marché mondial. Le développement rapide des infrastructures, l'urbanisation et le développement industriel contribuent également à la croissance de la région. Les secteurs manufacturier, automobile, aérospatial et de la construction de la région sont les principaux consommateurs de fonderie, ce qui a stimulé l'expansion et les investissements dans le secteur. Le soutien gouvernemental à l'industrie, par le biais d'incitations, de subventions et de dépenses d'infrastructure, a stimulé les avancées technologiques dans les technologies, les équipements et les matériaux de fonderie, stimulant ainsi la croissance du secteur.
       En 2023, l'industrie du moulage au sable dominera le marché avec la plus grande part de marché de 45 % et un chiffre d'affaires de 45 milliards de dollars.
       La partie technologique est divisée en moulage au sable, moulage par gravité, moulage sous pression haute pression (HPDC), moulage sous pression basse pression (LPDC), etc. En 2023, le segment du moulage au sable dominera le marché avec la plus grande part de marché de 45 % et un chiffre d'affaires de 45 milliards de dollars américains.
       En 2023, le marché sera dominé par l’industrie de l’aluminium avec la plus grande part de marché de 38 % et un chiffre d’affaires de 38 milliards de dollars.
       Le segment des matériaux est divisé en fonte, aluminium, acier, zinc, magnésium et autres. En 2023, le marché sera dominé par l'aluminium, avec une part de marché de 38 % et un chiffre d'affaires de 38 milliards de dollars.
       En 2023, le marché sera dominé par les secteurs de l'automobile et des transports avec la plus grande part de marché de 39 % et un chiffre d'affaires de 39 milliards de dollars.
       Le segment d'utilisation finale se divise en trois secteurs : automobile et transport, équipements et machines, construction, aérospatiale et défense, entre autres. Ce segment dominera le marché en 2023, avec une part de marché de 39 % et un chiffre d'affaires de 39 milliards de dollars.
       Afin de répondre aux besoins critiques de la défense américaine dans les secteurs de la fonderie et de la forge, l'Institute for Advanced Composites Manufacturing Innovation (IACMI) et le programme Defense Industrial Base Analysis and Sustainability (IBAS) ont annoncé un plan national de recrutement. Le ministère de la Défense et l'IACMI ont conclu un accord pluriannuel et élaborent actuellement un programme qui offrira à l'industrie métallurgique de multiples possibilités de formation axées sur l'amélioration des compétences des ingénieurs et de l'industrie.
       L'industrialisation croissante stimule la demande de machines, d'équipements et de composants d'infrastructure ; ces produits dépendent fortement des pièces moulées en métal. Il est constamment nécessaire d'accroître les capacités industrielles et de remplacer les infrastructures vieillissantes à l'échelle mondiale. L'industrialisation rapide et le développement des infrastructures dans les pays en développement en ont fait d'importants consommateurs de composants métalliques pour l'industrie, les transports et la construction. La croissance de l'industrie automobile a largement stimulé la demande de pièces moulées en métal. Avec la croissance de la population mondiale et l'accélération de l'urbanisation, la demande d'automobiles augmente également, stimulant ainsi la demande de pièces moulées en métal dans l'industrie automobile. L'industrialisation rapide contribuera donc à l'expansion du marché.
       La nécessité de fabriquer des moules et des modèles pour des pièces spécifiques est la principale raison du coût initial élevé des moules en fonderie. Ce procédé implique des coûts initiaux élevés, car il requiert une main-d'œuvre, des matériaux et des équipements spécialisés. La conception de moules et de modèles requiert une expertise technique, ce qui augmente encore les coûts. Le coût des matériaux nécessaires à la création du modèle et l'utilisation d'outils spécialisés sont d'autres facteurs qui influent sur le coût global du moule. Par conséquent, la question du coût de la fonderie freinera l'expansion du marché.
       La personnalisation, l'innovation et le développement des procédés et des matériaux ont stimulé la croissance de la fonderie des métaux et de ses applications. Le champ d'application de la fonderie s'est élargi grâce aux progrès de la science et de la technologie des matériaux, qui ont permis le développement de nouveaux alliages aux propriétés supérieures. Ces alliages conviennent aux applications industrielles et automobiles exigeantes, car ils améliorent la résistance, la durabilité et la résistance à la corrosion. Les cycles de développement des produits s'accélèrent et les capacités de prototypage rapide stimulent l'innovation. Les préoccupations en matière de développement durable stimulent également les progrès des technologies de fonderie des métaux. Les programmes de recyclage préservent les ressources et réduisent les déchets, atténuant ainsi l'impact environnemental des opérations de fonderie. La réduction des déchets et les programmes de technologies écoénergétiques renforcent la durabilité.
       Les opérations de moulage des métaux nécessitent d'importants apports énergétiques tout au long du processus et dépendent souvent des combustibles fossiles. Cela entraîne l'émission de polluants qui contribuent à la pollution atmosphérique, au smog et au changement climatique. De plus, le moulage des métaux génère divers déchets, dont l'élimination inadéquate peut entraîner une pollution environnementale et la destruction des habitats. De plus, le moulage des métaux dépend de ressources limitées extraites de la croûte terrestre, ce qui soulève des inquiétudes quant à leur épuisement et à leur durabilité. Par conséquent, les enjeux environnementaux liés au moulage des métaux constitueront un obstacle à la croissance du marché.