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Fundición a presión es un fundición de metales proceso que se caracteriza por forzar fundido metal bajo alta presión en un cavidad del moldeLa cavidad del molde se crea utilizando dos endurecidos acero para herramientas muere que han sido mecanizados en forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección Durante el proceso, la mayoría de las piezas fundidas a presión se fabrican a partir de metales no ferrosos, específicamente zinc, cobre, aluminio, magnesio, dirigir, estaño, y creerAleaciones a base de hierro. Según el tipo de metal a fundir, se utiliza una máquina de cámara caliente o fría.
El equipo de fundición y las matrices metálicas representan grandes costos de capital, lo que tiende a limitar el proceso a la producción de grandes volúmenes. La fabricación de piezas mediante fundición a presión es relativamente sencilla, ya que consta de solo cuatro pasos principales, lo que mantiene bajo el costo incremental por pieza. Es especialmente adecuada para grandes cantidades de piezas de fundición de tamaño pequeño a mediano, razón por la cual la fundición a presión produce más piezas que cualquier otro proceso de fundición.[1] Las piezas fundidas a presión se caracterizan por una muy buena acabado superficial (según los estándares de fundición) y consistencia dimensional.
Dos variantes son la fundición a presión sin poros, que se utiliza para eliminar porosidad del gas defectos; y la fundición a presión por inyección directa, que se utiliza con piezas fundidas de zinc para reducir los desechos y aumentar producir.
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